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對于人類的大腦來說，協(xié)調(diào)眼睛和手是很容易的。我們每天都會這樣做數(shù)千次。但對于機器人來說，這是極具挑戰(zhàn)性的。我們已經(jīng)在可靠性至關(guān)重要的關(guān)鍵生產(chǎn)和裝配線中實施了多個Bin-Picking系統(tǒng)。在專業(yè)知識和經(jīng)驗方面，Scape Technologies是您的首選合作伙伴。視科普平均每年完成超過1億次的無序抓取工作！

案例｜視科普3D視覺引導(dǎo)閥門無序抓取

視科普始終致力于為制造業(yè)提供前沿的自動化解決方案。近期，我們的3D視覺引導(dǎo)料框抓取解決方案已在BROEN Valve Technologies全面投入使用，顯著節(jié)省了時間和成本。
案例｜視科普3D視覺引導(dǎo)自閉閥自動化機加工上下料

本項目終端為國內(nèi)某知名燃氣設(shè)備公司，需要對大量自閉閥進行自動上料加工及下料裝框。自閉閥種類多，人工操作安全系數(shù)低，工作強度大，穩(wěn)定性要求高。
大眾｜視科普3D視覺引導(dǎo)輪罩自動上下料解決方案

視科普3D視覺系統(tǒng)引導(dǎo)機器人替代人工進行自動上下料，大幅節(jié)省了人力成本，提升了作業(yè)的安全性，實現(xiàn)產(chǎn)能和設(shè)備能動率的提升，在激烈的新能源汽車市場競爭中為企業(yè)降本增效。
滑軌裝配線3D視覺上下料

滑軌裝配線3D視覺上下料，視科普通過6軸機器人，配合3D視覺傳感器，實現(xiàn)立庫中4種不同規(guī)格的無序物料抓取到指定上料定位工裝工序處。其中，2臺6軸機器人，一臺用來做輔助，另一臺則是把取出來的物料按正確的姿態(tài)放在相應(yīng)的位置上，幫助客戶提高效率和節(jié)約人工成本。
3D視覺引導(dǎo)HEYCO共軌管精確上料

SCAPE提供了一整套可靠的3D視覺解決方案，來引導(dǎo)共軌管精確上料，共使用了 2 個機器人；一個是 Bin Picking 機器人，另一個是 Line Feeder 機器人。使用此配置，可以實現(xiàn)大約 10 秒的循環(huán)時間。
轉(zhuǎn)向節(jié)探傷工序自動化提升

視科普轉(zhuǎn)向節(jié)探傷工序自動化提升解決方案利用機器人從大型料架中將定位不準(zhǔn)的底盤件通過視覺定位，精準(zhǔn)地放置于探傷工位并實現(xiàn)全流程自動化，同時解決了人工操作規(guī)范性問題，和重型零件的安全問題。
3D視覺引導(dǎo)抓取寶馬行李艙地板Bin-Picking

平均每35秒就有一個零件被送入夾具進行下一道工序。通過SCAPE軟件的高級算法和SCAPE固定掃描儀的精確識別，實現(xiàn)了高精度的遞送。在這種情況下，零件堆放在了料箱里。
3D視覺引導(dǎo)抓取加強橫梁Bin-Picking

位于寶馬集團萊比錫工廠的行李艙地板搬運項目和加強梁項目，一共使用四臺SCAPE固定式視覺系統(tǒng)工位。
沃爾沃發(fā)動機曲軸項目

該項目位于沃爾沃瑞典工廠，簡單目標(biāo)是將發(fā)動機曲軸連桿放置在傳送帶上。
福特科隆工廠B479地板線的項目

該項目是位于福特科隆工廠B479地板線的項目?？偣彩褂昧?套SCAPE視覺系統(tǒng)。
大眾巴伐利亞焊接工位的前上料工作站

大眾在巴伐利亞焊接工位的前上料工作站，每3.5秒就有一個零件被送到轉(zhuǎn)臺的固定裝置中。
3D視覺引導(dǎo)人機協(xié)作配合

德國奧迪英戈爾施塔特總廠的示范項目，人機協(xié)作的應(yīng)用。機器人通過視覺將防凍液水壺抓取，放置在OC臺，再以相同姿態(tài)交給工人
涂裝缺陷視覺定位

汽車漆面智能檢測模拋系統(tǒng) I 涂裝缺陷 I AI智能識別 I 數(shù)字孿生 I 磨拋工藝智能化調(diào)整
視覺引導(dǎo)多種零件裝配

BOGE裝配項目，高度地將機器人，夾爪，視覺集成在一起。再由裝配機器人將零件放在分度盤上進行裝配。
剎車盤機加工高柔性自動上下料系統(tǒng)

國內(nèi)某剎車盤主要生產(chǎn)企業(yè)，每天使用上百臺數(shù)控機場生產(chǎn)數(shù)十種型號、過萬片剎車盤。由于批次多，型號多，項目實施前，機床上下料均由人工完成，效率很難提高，且由于人工操作的規(guī)范性問題，廢品率也難以降低。
3D視覺引導(dǎo)機床上下料

機加工企業(yè)FJ INDUSTRIES的項目，涵蓋了機床上下料的所有元素。

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