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國內(nèi)某剎車盤主要生產(chǎn)企業(yè),每天使用上百臺數(shù)控機場生產(chǎn)數(shù)十種型號、過萬片剎車盤。由于批次多,型號多,項目實施前,機床上下料均由人工完成,效率很難提高,且由于人工操作的規(guī)范性問題,廢品率也難以降低。



核心技術(shù)點

通過使用SCAPE 3D視覺系統(tǒng),配合六軸工業(yè)機器人及專門設(shè)計的可調(diào)節(jié)抓手,工人只需待加工的剎車盤用托盤拖至上料區(qū)域,即可由SCAPE 3D視覺系統(tǒng)引導(dǎo)機器人完成上下料。且視科普針對該應(yīng)用專門開發(fā)了新的功能,用戶在換型生產(chǎn)時前,僅需要輸入幾個待產(chǎn)型號特定參數(shù),就可以迅速完成產(chǎn)線轉(zhuǎn)換,無需再導(dǎo)入模型,對工件進行重新訓(xùn)練,通過此方式可以兼容80%以上的產(chǎn)品類型。

一、無模型導(dǎo)入:用戶只需要輸入幾個特定參數(shù),即可完成零件換型。

二:視覺參數(shù)自動匹配:換型后的視覺參數(shù)無需人工調(diào)整,軟件基于AI算法會自動完成設(shè)定。

三:抓取姿態(tài)自動設(shè)定:換型后,抓取位置會自動生成,除有特殊要求外,無需人工干預(yù)。



工藝流程

系統(tǒng)準備-將料箱放至指定工位初-啟動手眼式相機3D視覺,識別料箱內(nèi)零件-3D視覺將掃描的數(shù)據(jù)與視覺系統(tǒng)中的零件信息進行匹對后,判斷零件規(guī)格-視覺系統(tǒng)識別零件規(guī)格后,系統(tǒng)給出抓取點-視覺系統(tǒng)引導(dǎo)機器人抓零件-判斷正反面-正面(抓取至下一個工位)-翻面(在機械定位工作臺,通過調(diào)節(jié)機器人姿態(tài)重新抓取零件至下一個工位處)可應(yīng)用于數(shù)十種型號、過萬片剎車盤

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