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視科普通過6軸機器人(GP25-YASKAWA、GP7-YASKAWA),配合3D視覺傳感器,幫助某汽車座椅零部件公司的工廠實現(xiàn)立庫中4種不同規(guī)格的無序物料抓取到指定上料定位工裝工序處。其中,2臺6軸機器人,一臺用來做輔助,另一臺則是把取出來的物料按正確的姿態(tài)放在相應的位置上,幫助客戶提高效率和節(jié)約人工成本。

項目難點與解決方案

車間里,為了保護物料,工人會在物料上面放一些保護油,黑的同時還反光,對3D視覺的成像帶來一定的挑戰(zhàn)。在這種情況下,視科普為了識別工件,做了一定的參數(shù)和算法的優(yōu)化。

該工位節(jié)拍要求異常嚴格,視科普對整個工業(yè)機器人控制這一塊做了大量的優(yōu)化。我們在4個件不做翻面、線路OK的情況下,視科普可以把抓取的時間控制在10-30秒以內(nèi)全部上完,如果4個零件都需要翻面,也可以控制在40秒以內(nèi)。

零部件的正反面區(qū)別不是很大,要對它區(qū)別出來,要不然就是報廢品了,同時還要保證功率。針對于正反面的區(qū)分,視科普用了現(xiàn)在比較流行的AI技術(shù),然后再加一些其他的專門的設(shè)計。

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